Казатомпром запустил «Цифровой рудник»
Он позволяет в реальном времени собирать и анализировать информацию с датчиков приборов и оборудования.
Проект под названием «Цифровой рудник» разработан в компании в рамках реализации программы трансформации и представляет собой информационную систему, которая позволяет в реальном времени собирать и анализировать информацию с датчиков приборов и оборудования, удаленно контролировать и регулировать количество используемых химических реагентов при добыче урана.
По словам председателя правления АО «НАК «Казатомпром» Аскара Жумагалиева, это первое дочернее предприятие, где была запущена система. Ее главная задача — повышение эффективности производственной деятельности: «Она обеспечивает оптимальный производственный процесс, следит за рациональным расходованием реагентов, позволяет сократить простои оборудования, помогает оперативно выявлять и устранять внештатные ситуации. По опыту наших иностранных коллег, за счет аналогичных процессов автоматизации производства и контроля компания экономит до 15% бюджета».
Как пояснил управляющий директор по информационным технологиям АО «НАК Казатомпром» Талгат Исмагамбетов, система минимизирует человеческий фактор и обеспечивает онлайн-контроль за производством. Система позволяет производить анализ исполнения производственных планов, своевременно выявлять отклонения и помогает определять причины отклонений.
«Раньше на сбор и анализ данных о состоянии производительности скважин уходило несколько дней. Аппаратчики обходили все блоки, записывали показания расходомеров и после смены передавали показания ответственному за консолидацию данных. При этом даже собранные данные анализировались раз в неделю. Например, надо было в большой таблице с цифрами выявлять скважины, по которым производительность системно снижается и находится ниже нормы. На это уходило много времени, сейчас это все делается автоматически. Система снимает показания с расходомеров и сама отслеживает динамику изменения производительности скважин. И в случае отклонений от нормы выдает соответствующее уведомление. Весь процесс занимает минуты», — рассказал Исмагамбетов.
Отмечается, что цифровой рудник не только оперативно собирает данные со всех датчиков на производстве, но также может анализировать всю информацию, поступающую в систему. «В результате к примеру, сокращено в несколько раз время, которое затрачивалось на постановку скважины на РВР с момента падения производительности. Естественно это влияет на эффективность добычи», — добавил Талгат Исмагамбетов.
Директор департамента по информационным технологиям АО «НАК «Казатомпром» Азат Игенберлин рассказал, что система также позволяет отслеживать расход реагентов: «В случае, если использование контролируемого реагента превышает норму, она выдает соответствующее уведомление, которое позволяет ответственному сотруднику своевременно выяснить ситуацию и повлиять на нее».
В «Цифровом руднике» реализован функционал расчета КИО (коэффициента использования оборудования), который позволяет отслеживать, насколько полно загружено то или иное оборудование. Это позволяет снижать простои и оптимизировать ремонтные работы.
Ожидается, что в перспективе эта система будет тиражирована на все добывающие предприятия Казатомпрома, что позволит получить мультипликативный эффект, а также вывести показатели производительности и эффективности производства на качественно новые уровни.
Напомним — о старте пилотного проекта было объявлено в феврале текущего года.