Kingston изнутри: откуда берутся флешки

Осенью прошлого года в ходе встречи с журналистами вице-президент Kingston Technology Inc. Кевин Ву озвучил новую стратегию, согласно которой компания намерена сфокусироваться на своем продвижении в СНГ, и в Казахстане в частности. Наш регион является для Kingston весьма важным с точки зрения собственного развития, и компания готова уделять ему максимум внимания. В Казахстан продукция Kingston поставляется через официальную дистрибьюторскую сеть, которую компания развивала и оптимизировала с 2006 года. «С начала 2014 года оборот Kingston в Казахстане увеличился вдвое по сравнению с тем же периодом прошлого года. Мы уверены, что это только начало», — говорит Алина Надырова, представитель Kingston Technology в Казахстане и странах Центральной Азии.

В настоящее время у Kingston работает 4 завода, на одном из которых, шанхайском, нам удалось побывать и увидеть процесс производства модулей памяти и проверки, которые проходит готовая продукция на предмет брака. «В мире растет спрос на надежность хранения данных. Потребителям сегодня необходима дополнительная уверенность в оригинальности приобретаемой продукции и соответствии ее заявленному качеству. Компания Kingston Technology теперь не только уделяет особое внимание надежности производимых изделий, а также стремится гарантировать потребителю оригинальную покупку», — отмечают представители компании.

Завод в Шанхае был основан в 2001 году. Его площадь составляет 25 тыс. кв. м. В компании подчеркивают нацеленность на финансовую устойчивость и отсутствие долгосрочных задолженностей — здание и оборудование завода принадлежат самой Kingston. Общая сумма вложенных инвестиций составила 65 млн долларов, а по итогам 2012 года завод оценивался в 1,5 млрд долларов.

Сейчас завод полностью модернизирован, и большинство процессов автоматизировано. Всего работает 13 производственных линий, способных выпускать 225 тыс. единиц изделий в сутки. Основная продукция, которую выпускает завод — модули памяти и флэш — как под собственным брендом, так и OEM. Порядка 20% от выпускаемой продукции — это SSD-диски.

Целью тура на завод было не только показать само производство и его этапы, но и дать возможность убедиться, что на всех этапах продукция проходит необходимую проверку, а на отгрузку она поступает лишь после всевозможных тестов и нескольких испытаний, включая «физические». На заводе достигнут один из самых высоких в мире показателей производственного качества — всего 200 дефектных изделий на миллион, при мировых стандартах в 800.

О том, как действует завод и что происходит за его стенами, смотрите в нашем фоторепортаже.

Секция приема исходных материалов

Секция проверки исходных материалов

Тестовый стенд для проверки оперативной памяти

Проверка флэш-памяти

Визуальная проверка мелких деталей (от поставщиков)

Автоматизированный склад. Система способна обеспечивать поиск сырья или готовой продукции менее чем за 1 минуту

Емкость склада составляет около 1000 палет

Производственный зал

Линии производства памяти полностью автоматизированы, вручную производится только первоначальная загрузка плат

«Каретка» с процессорами для плат

Машина для спайки деталей, нанесенных на модули

Первая визуальная проверка

Автоматическая «визуальная» проверка — машина сравнивает модули по заданным параметрам

Все линии на заводе одинаковы, они могут производить любой вид продукции, в зависимости от необходимости

Машина для разрезки блоков памяти

Визуальный тест и замеры готовых плат

Линия для программирования готовых модулей памяти

Отбракованные (не прошедшие проверку после программирования) модули

Зона температурной проверки. «Теплое» тестирование проверяет модули при 100°C. Для SSD температурные режимы тестирования +50°C и -5°C. SSD могут тестироваться в температурных камерах от нескольких часов до недели. Остальная память тестируется 11 или 23 часа (в зависимости от вида)

Тестирование памяти. После него модули отправляются на финальную инспекцию

Выборочное функциональное тестирование — проверяется около 10% продукции из каждой партии

Финальная визуальная проверка, после которой продукция поступает на упаковку

Упаковка

Образцы продукции, которые поступают на рынок и продаются самой компанией (не OEM)

Образцы флэш-памяти. В настоящее время компания уже не производит серийно флэшки объемом 4 Гб (только спецзаказы)

Зона упаковки и отправки. Процесс автоматизирован на 50%. От процесса получения сырья до финальной стадии упаковки проходит 1-3 дня

Упаковано и готово к отправке. Отправка осуществляется логистическими партнерами или самими заказчиками